在片劑生產(chǎn)過程中，干燥是原料提取到干膏半成品的最后一環(huán)。微波真空干燥設(shè)備和工藝與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)。制片過程中，其它環(huán)節(jié)的控制比較好，如在干燥過程中出現(xiàn)干燥不均、有效成分被破壞、熱敏變質(zhì)等問題，最終片劑的質(zhì)量會(huì)大打折扣。

  由于低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易吸收、干燥、殺菌等優(yōu)點(diǎn)，使其在真空連續(xù)干燥設(shè)備及技術(shù)的同時(shí)進(jìn)行，可保證產(chǎn)品有效成分高、無菌指標(biāo)高、口服吸收好。所以，相對于目前常用的烘箱干燥、噴霧干燥等方法，真空連續(xù)干燥法具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量比其它干燥方法更高。

  連續(xù)式微波真空干燥工藝有四大特點(diǎn)：

  1、真空環(huán)境下低溫干燥，使水分的沸點(diǎn)降低，從而實(shí)現(xiàn)低溫干燥，這為熱敏性物料的干燥提供了有利條件，較好地避免了干燥過程中有效成分的高溫破壞。如果是生產(chǎn)天然提取物制品，則產(chǎn)品在整個(gè)干燥過程中處于真空封閉環(huán)境，干燥過程是溫和的(溫度40~60℃)，能最大限度地保留其有效成分。

  2、無氧分選真空環(huán)境，使氧分壓降低，避免了物料在干燥過程中的氧化變質(zhì)現(xiàn)象，保證干燥制品的質(zhì)量。在疏松微孔真空條件下，產(chǎn)品經(jīng)過一段時(shí)間的分步干燥后，從微觀結(jié)構(gòu)上觀察到內(nèi)部存在微孔，直接粉碎為所需的粒徑，顆粒流動(dòng)性良好。

  由于微細(xì)結(jié)構(gòu)疏松，顆粒的速溶性極好，更利于人體吸收。在真空低氧狀態(tài)下同步滅菌，能有效地抑制細(xì)菌繁殖，達(dá)到殺滅細(xì)菌。

  4、微波真空干燥設(shè)備在干燥產(chǎn)品的同時(shí)，還能再次實(shí)現(xiàn)殺菌功能。二次消毒，保證產(chǎn)品無菌達(dá)標(biāo)。

  微波真空干燥設(shè)備適用于熱敏性、易分解、易氧化等干燥設(shè)備，可將微波真空干燥設(shè)備內(nèi)充入惰性氣體，尤其是某些成分復(fù)雜的物品也可快速干燥。完美的真空干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)，箱體采用數(shù)控機(jī)床加工成型。試驗(yàn)箱內(nèi)膽采用SUS304不銹鋼板，外殼為A3板噴塑處理，更加光潔、美觀。線路系統(tǒng)側(cè)采用門式開啟，便于維修保養(yǎng)。封口盒門可調(diào)松，整體成型硅膠門密封圈，保證箱內(nèi)高真空度。在無氧或惰性氣體的環(huán)境中進(jìn)行儲(chǔ)存、加熱、試驗(yàn)和干燥，因此不會(huì)被氧化。